फोर्जिंग एक ठोस स्थिति में सामग्री बनाने की प्रक्रिया है, आमतौर पर धातु को गर्म करके पहले इसे निंदनीय बनाने के लिए और फिर एक विशिष्ट आकार बनाने के लिए इसे हथौड़ा या दबाकर। मशीनिंग एक शब्द है जो आमतौर पर एक कम्प्यूटरीकृत प्रक्रिया है जो मशीनिंग टूल में धातु के एक टुकड़े को पारित करती है।
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एक-स्टॉप समाधान
धातु रीसाइलिंग उद्योग-एल्यूमीनियम उत्पादन के लिए एक-स्टॉप समाधान प्राथमिक उत्पादन से लेकर मूल्य वर्धित उत्पादों से लेकर रीसाइक्लिंग तक, साथ ही साथ उद्योग के लिए आपूर्तिकर्ताओं तक।
जब धातु भागों का निर्माण करने की बात आती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सभी विभिन्न चर पर विचार करना महत्वपूर्ण है कि आप सही निर्णय ले रहे हैं। प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया एक व्यवहार्य विकल्प है, और इसलिए यह सब इतने सारे कारकों पर निर्भर करता है - विशेष रूप से यह कहां और क्या है, राशि और इसकी कुल लागत।
फोर्जिंग एक ठोस स्थिति में सामग्री बनाने की प्रक्रिया है, आमतौर पर धातु को गर्म करके पहले इसे निंदनीय बनाने के लिए और फिर एक विशिष्ट आकार बनाने के लिए इसे हथौड़ा या दबाकर। मशीनिंग एक शब्द है जो आमतौर पर एक कम्प्यूटरीकृत प्रक्रिया है जो मशीनिंग टूल में धातु के एक टुकड़े को पारित करती है। इसका उपयोग कच्चे माल से अतिरिक्त धातु को हटाने के लिए किया जाता है। अधिकांश फोर्जिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप आयाम और सतह की स्थिति होती है, जो अभी भी वांछित आयाम और आकार को प्राप्त करने के लिए मशीनिंग की आवश्यकता होगी।
मशीनिंग के पेशेवरों
मशीनिंग जटिल और तीव्र-कोण आकृतियों के टुकड़ों के उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। यह एक बार के उत्पादन के लिए उपयुक्त और लागत प्रभावी है और उन लोगों के लिए जो बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पादन के लिए लक्ष्य नहीं कर रहे हैं। कुछ फोर्जिंग भी पूर्व-कार्यक्रम सटीकता के कारण अपने फोर्जिंग प्रेस के लिए मोल्ड्स डालने के लिए सतह खत्म के लिए मशीनों का उपयोग करते हैं।
फोर्जिंग के पेशेवरों
- यदि आपको धातु के एक ही ढाला टुकड़े के हजारों प्रतिकृतियां बनाने की आवश्यकता है, तो फोर्जिंग सही विकल्प है। यह रचना और संरचना की एकरूपता प्रदान करता है। मेटालर्जिकल रिक्रिस्टलाइज़ेशन और अनाज में फोर्जिंग परिणाम। फोर्जिंग की तंग अनाज संरचना उत्पादों की तुलना में अधिक कठिन बनाने की आवश्यकता के बिना महान पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है।
- अपने आप से पूछें कि आपको अपने उत्पाद को कितना मजबूत और विस्तृत चाहिए। जबकि मशीनिंग शायद एक विस्तृत विविधता स्थितियों में सबसे उपयोगी विकल्प है, अगर आप एक मजबूत और स्पर्श उत्पादन की तलाश कर रहे हैं तो फोर्जिंग का रास्ता है।
फोर्जिंग क्यों चुनें?
फोर्जिंग को हीटिंग, विकृति और धातु के एक टुकड़े को खत्म करने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया गया है। फोर्जिंग सामग्री को अनुकूलित आकृतियों में या तो एक गुनगुनाते हुए या एक मरने वाले प्रेस द्वारा धातु के एक टुकड़े को घेरने और भाग को निचोड़ने के लिए बनाया जाता है। गर्म और विकृत होने पर धातु के अनाज को पुन: प्राप्त करने के कारण, फोर्जिंग अत्यधिक दबाव का सामना कर सकता है और तनाव के तहत संरचनात्मक अखंडता को बनाए रख सकता है। एक बार उत्पादित होने के बाद, फोर्जिंग में भारी ट्रकों, चिकित्सा आपूर्ति, मोटर वाहन भागों, से लेकर एयरोस्पेस तक विभिन्न प्रकार के उद्योगों में उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।
फोर्जिंग प्रक्रिया उन हिस्सों को बनाती है जो किसी भी अन्य धातु प्रक्रिया द्वारा निर्मित लोगों की तुलना में अधिक मजबूत होती हैं। फोर्जिंग धातु के प्राकृतिक अनाज प्रवाह का लाभ उठाता है, अनाज के प्रवाह को आकार देता है जो प्रत्येक भाग की अद्वितीय ज्यामिति के आकृति के अनुरूप होता है। यह अनाज प्रवाह समोच्च है, जब इसे मशीनिंग द्वारा अनाज के माध्यम से काट दिया जाता है और भागों को कास्टिंग करते समय भी खो जाता है। फोर्जिंग एक एकल टुकड़ा बनाम एक वेल्डेड इकाई प्रदान करता है, क्योंकि वेल्ड गुणवत्ता अतिरिक्त निरीक्षण के बिना दोहराने के लिए कठिन हो सकती है।
फोर्जिंग लगभग किसी भी आकार का हो सकता है, जो कई टुकड़ों में शामिल होने की आवश्यकता को कम करता है। संयुक्त को कम करने से यूनिट की समग्र ताकत में सुधार हो सकता है क्योंकि फोर्जिंग को वेल्डेड करने या अन्यथा एक साथ उपवास करने की आवश्यकता नहीं होती है।
फोर्जिंग मजबूत हैं।कास्टिंग में गर्म और ठंडे फोर्जिंग द्वारा प्राप्त लाभ को मजबूत नहीं किया जाता है। फोर्जिंग प्रेडिक्टेबल स्ट्रेंथ प्रॉपर्टीज में कास्टिंग को पार कर लेता है और उत्पादन रन में आश्वस्त समान गुणवत्ता के साथ एक साथ अधिक नमनीय और प्रतिरोधी टुकड़ों को बेहतर बनाता है।
फोर्जिंग रिफाइंड कास्ट स्लिट्स या कंटीन्यूअस कास्ट बार से दोष।एक कास्टिंग को न तो अनाज के प्रवाह और न ही दिशात्मक शक्ति के रूप में परिभाषित किया जाता है और कास्टिंग प्रक्रिया कुछ धातुकर्म दोषों के गठन को रोक नहीं सकती है। प्री-वर्किंग फोर्ज स्टॉक एक अनाज प्रवाह का उत्पादन करता है जिसमें अधिकतम शक्ति की आवश्यकता होती है। डेंड्राइटिक संरचनाएं, मिश्र धातु अलगाव और इसी तरह की खामियों को भी फोर्जिंग में परिष्कृत किया जाता है।
फोर्जिंग कास्टिंग की तुलना में समय के साथ लगातार अधिक विश्वसनीय और अक्सर कम खर्चीली होती है।कास्टिंग दोष विभिन्न प्रकारों में होते हैं। क्योंकि हॉट वर्किंग अनाज पैटर्न को परिष्कृत करता है और उच्च शक्ति, लचीलापन और प्रत्येक जाली टुकड़े के प्रतिरोध को प्रदान करता है जो वे भी अधिक टिकाऊ होते हैं। इसके अलावा, वे सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और निरीक्षणों के लिए अतिरिक्त लागतों के बिना निर्मित होते हैं जो कास्टिंग के लिए आवश्यक हैं।
फोर्जिंग भी गर्मी उपचार के लिए एक बेहतर प्रतिक्रिया प्रदान करता है।कास्टिंग को पिघलने और शीतलन प्रक्रियाओं के घनिष्ठ नियंत्रण की आवश्यकता होती है क्योंकि मिश्र धातु अलगाव हो सकता है। इससे एक गैर-समान गर्मी उपचार प्रतिक्रिया होती है जो तैयार भागों की सीधीता को प्रभावित कर सकती है। फोर्जिंग गर्मी के उपचार के लिए अधिक अनुमानित रूप से प्रतिक्रिया करते हैं और बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करते हैं।
फोर्जिंग का उत्पादन बाजार की मांग के लिए लचीले, लागत प्रभावी अनुकूलन के लिए अनुमति देता है।कुछ कास्टिंग, जैसे कि विशेष प्रदर्शन कास्टिंग, महंगी सामग्री और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और लंबे समय तक लीड समय। ओपन-डाई और रिंग रोलिंग फोर्जिंग प्रक्रियाओं के उदाहरण हैं जो विभिन्न उत्पादन रन लंबाई के अनुकूल होते हैं और छोटे लीड समय को सक्षम करते हैं।
फोर्जिंग उत्पादन अर्थव्यवस्थाओं और भौतिक बचत की पेशकश करते हैं।उच्च मात्रा वाले उत्पादन रन में वेल्डेड फैब्रिकेशन अधिक महंगा है। वास्तव में, गढ़े हुए भाग उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के साथ रूपांतरणों को फोर्ज करने का एक पारंपरिक स्रोत हैं। फोर्जिंग के लिए प्रारंभिक टूलींग लागत को उत्पादन की मात्रा और सामग्री बचत द्वारा अवशोषित किया जा सकता है। फोर्जिंग का उत्पादन अर्थशास्त्र कम श्रम लागत, स्क्रैप और कम निरीक्षण लागत के माध्यम से कटौती में कमी।
फोर्जिंग मजबूत हैं।वेल्डेड संरचनाएं आमतौर पर छिद्र से मुक्त नहीं होती हैं। वेल्डिंग या बन्धन से प्राप्त किसी भी ताकत लाभ को मानक लुढ़का हुआ उत्पादों को खराब वेल्डिंग या अभ्यास में शामिल होने से खो दिया जा सकता है। फोर्जिंग में प्राप्त अनाज अभिविन्यास मजबूत भागों को बनाता है।
फोर्जिंग भी लागत प्रभावी डिजाइन प्रदान करता है।एक बहु-घटक वेल्डेड असेंबली के रूप में परिभाषित एक ठीक से डिज़ाइन किए गए, एक-टुकड़ा फोर्जिंग से प्राप्त लागत-बचत से मेल नहीं खा सकता है। इस तरह के हिस्से समेकन के परिणामस्वरूप काफी लागत बचत हो सकती है। इसके अलावा, वेल्ड्स को महंगा निरीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से अत्यधिक तनावग्रस्त घटकों के लिए। फोर्जिंग नहीं।
फोर्जिंग अधिक सुसंगत, बेहतर धातुकर्म गुण प्रदान करता है।वेल्डिंग में होने वाले चयनात्मक हीटिंग और गैर-समान शीतलन से अवांछनीय मेटालर्जिकल गुण जैसे कि असंगत अनाज संरचना हो सकती है। जब उपयोग किया जाता है, तो एक वेल्डेड सीम एक पायदान के रूप में कार्य कर सकता है जो भाग की विफलता में योगदान कर सकता है। फोर्जिंग में कोई आंतरिक voids नहीं है जो तनाव या प्रभाव के तहत अप्रत्याशित विफलता का कारण हो सकता है।
फोर्जिंग सरलीकृत उत्पादन प्रदान करता है।वेल्डिंग और मैकेनिकल बन्धन में शामिल होने वाली सामग्री, बन्धन प्रकारों और आकारों में शामिल होने की सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है, और दोनों को कसने की प्रथाओं की निगरानी दोनों होती है, जिनमें से दोनों उत्पादन लागत में वृद्धि करते हैं। फोर्जिंग उत्पादन को सरल बनाता है और बेहतर गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
कस्टम फोर्जिंग चुनने से पहले जानने के लिए महत्वपूर्ण बातें
एक बहुत बड़ा कारण है कि कस्टम फोर्जिंग विनिर्माण उद्योग में इतनी प्रतिष्ठित स्थान रखता है। उन लोगों के लिए जो अपरिचित हैं, कस्टम फोर्जिंग प्रक्रिया कस्टम मेटल पार्ट्स हैं, जो अपार दबाव के तहत गर्म धातु में हेरफेर करके विशिष्ट रूप से आकार में हैं।
कस्टम फोर्जिंग के लिए डिजाइन विचार
कस्टम फोर्जिंग की सुंदरता उनके डिजाइन लचीलेपन में निहित है। बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों के विपरीत, कस्टम फोर्जिंग को आपके सटीक विनिर्देशों के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह स्वतंत्रता आपको जीवन में सबसे जटिल डिजाइन भी लाने की अनुमति देती है। हालांकि, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि डिजाइन चरण के दौरान विचार करने के लिए कुछ सीमाएं हैं।
कस्टम फोर्जिंग के लिए सामग्री चयन
अगला महत्वपूर्ण कदम आपके कस्टम फोर्जिंग के लिए सही सामग्री का चयन कर रहा है। विभिन्न धातुएं अद्वितीय गुण प्रदान करती हैं, जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील असाधारण स्थायित्व की आवश्यकता वाले घटकों के लिए आदर्श हो सकते हैं, जबकि एल्यूमीनियम हल्के अनुप्रयोगों के लिए एक बेहतर विकल्प हो सकता है। इस चरण के दौरान एक सामग्री विशेषज्ञ से परामर्श करना सुनिश्चित करेगा कि आप अपनी परियोजना की कार्यक्षमता की जरूरतों को पूरा करने के लिए सही सामग्री का चयन करें।
कस्टम फोर्जिंग की मशीनिंग जरूरतों को समझना
जबकि कस्टम फोर्जिंग उच्च स्तर की डिजाइन स्वतंत्रता की पेशकश करते हैं, फिर भी उन्हें फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद मशीनिंग के कुछ स्तर की आवश्यकता हो सकती है। यह अतिरिक्त कदम अपने अंतिम आयामों और सहिष्णुता के लिए जाली वाले हिस्से को परिष्कृत करता है। आवश्यक मशीन की सीमा आपके डिजाइन की जटिलता और सटीकता के वांछित स्तर पर निर्भर करती है। नियोजन चरण के दौरान, अपने फोर्जिंग पार्टनर के साथ अपनी परियोजना की आवश्यकताओं पर चर्चा करने से लागत-प्रभावशीलता और सटीकता के लिए फोर्जिंग और मशीनिंग के बीच इष्टतम संतुलन निर्धारित करने में मदद मिलेगी।
कस्टम फोर्जिंग के लिए बजट
जब यह कस्टम फोर्जिंग की बात आती है, तो यह कोई रहस्य नहीं है कि वे ऑफ-द-शेल्फ भागों की तुलना में एक उच्च अग्रिम लागत शामिल कर सकते हैं। हालांकि, दीर्घकालिक लाभ अक्सर प्रारंभिक निवेश से आगे निकल जाते हैं। कस्टम फोर्जिंग मशीनीकृत भागों की तुलना में बेहतर शक्ति, बेहतर प्रदर्शन और संभावित रूप से हल्का वजन प्रदान कर सकता है। यह उन हिस्सों में अनुवाद करता है जो लंबे समय तक रहते हैं, कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, और यहां तक कि आपकी परियोजना की समग्र दक्षता भी बढ़ा सकती है।
कस्टम फोर्जिंग के लिए लीड टाइम विचार
फोर्जिंग की कस्टम प्रकृति के कारण, आमतौर पर आसानी से उपलब्ध भागों की तुलना में एक लंबा लीड समय शामिल होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कस्टम टूलिंग को फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु को ठीक से आकार देने के लिए बनाया जा सकता है।
कस्टम फोर्जिंग के सौंदर्यशास्त्र
कार्यक्षमता से परे, कस्टम फोर्जिंग भी आपकी परियोजना के सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकता है। जाली धातु की अंतर्निहित सुंदरता, इसकी चिकनी सतहों और परिभाषित सुविधाओं के साथ, किसी भी डिजाइन में परिष्कार का एक स्पर्श जोड़ सकती है। यह वास्तुशिल्प घटकों, उच्च अंत मशीनरी और अन्य अनुप्रयोगों के लिए कस्टम फोर्जिंग को आदर्श बनाता है जहां दृश्य अपील कार्यक्षमता के रूप में समान रूप से महत्वपूर्ण है।
विनिर्माण (DFM) सिद्धांतों के लिए डिजाइन को नियोजित करना हमेशा सबसे अच्छा होता है: विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर डिजाइन भागों का उपयोग किया जाएगा।
मशीनिंग के लिए भागों को अलग तरीके से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, 3 डी प्रिंटिंग के लिए भागों।
सौभाग्य से, मशीनीकृत भागों को डिजाइन करना विशेष रूप से मुश्किल नहीं है - जब तक कुछ नियमों का पालन किया जाता है। ये नियम नीचे दिए गए हैं।
बाधित
- अंडरकट्स को वर्कपीस में काट दिया जाता है जिसे मानक कटिंग टूल का उपयोग करके निष्पादित नहीं किया जा सकता है (क्योंकि भाग का एक खंड इसे बाधित कर रहा है)। उन्हें विशेष कटिंग टूल्स की आवश्यकता होती है-टी-आकार वाले, उदाहरण के लिए-और विशेष मशीनिंग डिजाइन विचार।
- चूंकि कटिंग टूल मानक आकारों में बनाए जाते हैं, इसलिए टूल से मेल खाने के लिए अंडरकट आयाम पूरे मिलीमीटर में होने चाहिए। (मानक कटौती के लिए यह कोई फर्क नहीं पड़ता, क्योंकि उपकरण छोटे वेतन वृद्धि में आगे और पीछे जा सकता है।)
- अंडरकट चौड़ाई 3-40 मिमी से लेकर कटिंग टूल के आधार पर, अंडरकट गहराई के साथ चौड़ाई से दोगुनी हो सकती है।
- यदि अंडरकट्स को पूरी तरह से टाला जा सकता है, तो मशीनीकृत भागों को बहुत तेजी से और कम प्रयास के साथ बनाया जा सकता है।
दीवार की मोटाई
- ढाले हुए भागों के विपरीत, जो कि दीवारें बहुत मोटी हैं, मशीनीकृत भाग विशेष रूप से पतली दीवारों को संभाल नहीं सकते हैं। डिजाइनरों को पतली दीवारों से बचना चाहिए, या इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए यदि पतली दीवारें डिजाइन के अभिन्न अंग हैं।
- मशीनिंग करते समय, दीवार की मोटाई 0 का न्यूनतम होना चाहिए। 8 मिमी (धातु) या 1.5 मिमी (प्लास्टिक)।
उभार
- पतली दीवारों के साथ, लंबे प्रोट्रूडिंग सेक्शन को मशीन के लिए मुश्किल होता है, क्योंकि कटिंग टूल के कंपन अनुभाग को नुकसान पहुंचा सकते हैं या कम सटीकता में परिणाम कर सकते हैं।
- एक प्रोट्रूडिंग फीचर में इसकी चौड़ाई चार गुना से अधिक ऊंचाई होनी चाहिए।
गुहा, छेद और धागे
- मशीनीकृत भागों को डिजाइन करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि छेद और गुहाएं काटने के उपकरण पर निर्भर हैं।
- गुहाओं और जेबों को गुहा की चौड़ाई के चार गुना की गहराई तक एक भाग में बदल दिया जा सकता है। गहरी गुहाएं आवश्यक रूप से फ़िललेट्स के साथ समाप्त हो जाएंगी - तेज किनारों के बजाय गोल - आवश्यक कटिंग टूल व्यास के कारण।
- छेद, जो ड्रिल बिट्स के साथ बनाए जाते हैं, में ड्रिल बिट की चौड़ाई से चार गुना से अधिक की गहराई भी नहीं होनी चाहिए। और छेद व्यास, जहां संभव हो, मानक ड्रिल बिट आकारों के अनुरूप होना चाहिए।
- स्क्रू जैसे फास्टनरों को शामिल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले थ्रेड्स, व्यास से तीन गुना से अधिक गहराई से होने की आवश्यकता नहीं है।
पैमाना
CNC मशीनीकृत भागों को आकार में सीमित किया जाता है क्योंकि वे मशीन के निर्माण लिफाफे के भीतर गढ़े जाते हैं। मिल्ड भागों को 400 x 250 x 150 मिमी से अधिक नहीं मापना चाहिए; टर्न पार्ट्स को mm 500 मिमी x 1000 मिमी से अधिक नहीं मापना चाहिए।
मशीनीकृत भाग सामग्री
- धातुओं और प्लास्टिक सहित कई अलग -अलग सामग्रियों से मशीनीकृत भागों को बनाया जा सकता है।
- हालांकि, कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में मशीन के लिए आसान है। बहुत कठोर सामग्री एक काटने के उपकरण के साथ घुसना मुश्किल है और उपकरण को अधिक कंपन करने का कारण बन सकता है (परिणामस्वरूप गुणवत्ता को कम करना)। बहुत कम पिघलने बिंदु के साथ बहुत नरम सामग्री और सामग्री काटने के उपकरण के संपर्क में विकृत हो सकती है।
- सबसे आम मशीनीकृत भाग सामग्री नीचे सूचीबद्ध हैं। अन्य सामग्रियों को निर्माता के अनुरोध पर भी मशीनीकृत किया जा सकता है।
- धातु:एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील (17-4, इनकम 625 और 718), मैग्नीशियम, टाइटेनियम, जस्ता, पीतल, कांस्य, तांबा।
- प्लास्टिक:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (ACRYLIC), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK। (कम आम: PA GF50, PPS GF50।)
मशीनीकृत भाग की सतह खत्म हो जाती है
उनकी सतह की बनावट और उपस्थिति को बदलने के लिए मशीनिंग के बाद मशीनीकृत भागों का इलाज किया जा सकता है। फिनिश या तो कार्यात्मक या कॉस्मेटिक हो सकता है।
के रूप में:कोई सतह खत्म नहीं जोड़ा। यह कई आंतरिक, गैर-कॉस्मेटिक कार्यात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है।
बीड ब्लास्ट:बीड ब्लास्टिंग प्रक्रिया में मशीनी हिस्से में अपघर्षक मीडिया को फायरिंग करना शामिल है, जिससे इसे मैट उपस्थिति के साथ छोड़ दिया जाता है। एक विशिष्ट स्तर का खुरदरापन देने के लिए प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है। यह ठीक सुविधाओं के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है, क्योंकि बीड ब्लास्टिंग सामग्री को हटाता है और इसलिए मशीनीकृत भागों की ज्यामिति को प्रभावित करता है।
Anodized:एनोडाइजेशन की इलेक्ट्रोलाइटिकल पासेशन प्रक्रिया एल्यूमीनियम मशीनीकृत भागों के लिए उपयुक्त है, जो एक खरोंच-प्रतिरोधी, रंगीन कोटिंग का निर्माण करती है। टाइप II एनोडाइजेशन एक संक्षारण-प्रतिरोधी फिनिश बनाता है; टाइप III मोटा है और जंग प्रतिरोध के अलावा पहनने के प्रतिरोध का निर्माण करता है।
चूरन लेपित:पावर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर पेंट (डिजाइनर की पसंद के रंग में) को मशीनीकृत भाग पर छिड़का जाता है, जिसे बाद में एक ओवन में पकाया जाता है। यह एक मजबूत, पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी परत बनाता है जो मानक पेंट कोटिंग्स की तुलना में अधिक टिकाऊ है।
हमारा कारखाना
जियान हुआन-ताई टेक्नोलॉजी एंड डेवलपमेंट कंपनी, लिमिटेड का गठन 1995 में एल्यूमीनियम ड्रॉस प्रेस और स्टील एंड आयरन कास्टिंग को एल्यूमीनियम उद्योगों को आपूर्ति करने के लिए किया गया था; 27 से अधिक वर्षों के लिए मोटर वाहन उद्योग, रेलवे, तेल की खोज, खनन और निर्माण के लिए यांत्रिक उत्पादों) भागों) की आपूर्ति भी। हमारे ड्रॉस प्रेस को 40 से अधिक वर्षों के अनुभव के लिए एल्यूमीनियम उद्योग में एक गुरु द्वारा डिजाइन किया गया था, जिनके पास 250 से अधिक सेट ड्रॉस प्रेस इंस्टॉलेशन अनुभव हैं। हमारे संभोग पैन, ड्रेन पैन, स्किम पॉट, स्लैग बिन, स्लैग पैन, बोले मोल्ड्स, और इनगॉट मोल्ड्स टिकाऊ कास्टिंग से बने होते हैं, सामग्री मालिकाना स्टील है।
उपवास
हम चीन में कास्टिंग और फोर्जिंग निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं से सबसे अधिक पेशेवर अनुकूलित मशीनी भागों में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से बिक्री के लिए कास्टिंग और फोर्जिंग से थोक उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित मशीनी भागों के लिए आश्वासन दें। अच्छी सेवा और प्रतिस्पर्धी मूल्य उपलब्ध हैं।