शराबी प्रेस

एल्यूमीनियम ड्रॉस मशीन का प्राथमिक कार्य एल्यूमीनियम की गलाने के दौरान उत्पन्न होने वाले संकट को संसाधित करना है और जितना संभव हो उतना एल्यूमीनियम को पुनः प्राप्त करना है।

ये मशीनें उन्नत पृथक्करण प्रौद्योगिकियों से लैस हैं जो उच्च वसूली दर सुनिश्चित करती हैं।

वे आम तौर पर यांत्रिक आंदोलन, स्क्रीनिंग और कभी -कभी रासायनिक उपचार जैसे तरीकों को नियुक्त करते हैं, जो कि संकट को तोड़ने और शुद्ध एल्यूमीनियम निकालने के लिए।

पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ

• एल्यूमीनियम ड्रॉस रीसाइक्लिंग मशीन का उपयोग करने के सबसे सम्मोहक लाभों में से एक इसका पर्यावरणीय प्रभाव है।
• ड्रॉस से एल्यूमीनियम को पुनः प्राप्त करके, ये मशीनें लैंडफिल को भेजे गए कचरे की मात्रा को काफी कम कर देती हैं।
• यह न केवल प्राकृतिक संसाधनों को संरक्षित करने में मदद करता है, बल्कि एल्यूमीनियम उत्पादन के पर्यावरणीय पदचिह्न को भी कम करता है।
• इसके अलावा, रीसाइक्लिंग एल्यूमीनियम अयस्क से नए एल्यूमीनियम का उत्पादन करने की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करता है, जिससे पर्याप्त ऊर्जा बचत होती है और ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में कमी आती है।
• आर्थिक रूप से, एल्यूमीनियम ड्रॉस मशीन का लाभ लागत बचत में स्पष्ट है।
• ड्रॉस से एल्यूमीनियम को पुनर्प्राप्त करने से नए एल्यूमीनियम खरीदने की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे सामग्री की लागत में कटौती होती है।
• इसके अतिरिक्त, पुनः प्राप्त एल्यूमीनियम की बिक्री अतिरिक्त राजस्व उत्पन्न कर सकती है, जिससे एल्यूमीनियम उत्पादन संचालन की वित्तीय व्यवहार्यता बढ़ जाती है।

दक्षता और उत्पादकता

• एक एल्यूमीनियम ड्रॉस प्रसंस्करण मशीन उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता को बढ़ाती है।
• जल्दी और प्रभावी रूप से प्रसंस्करण ड्रॉस द्वारा, ये मशीनें यह सुनिश्चित करती हैं कि एल्यूमीनियम स्मेल्टर्स को संभालने के लिए महत्वपूर्ण डाउनटाइम के बिना लगातार काम कर सकते हैं।
• यह उत्पादकता में वृद्धि और अनुकूलित परिचालन वर्कफ़्लोज़ की ओर जाता है।
• इसके अलावा, आधुनिक संकट मशीनों की स्वचालित प्रकृति मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता को कम करती है, जो न केवल सुरक्षा को बढ़ाती है, बल्कि श्रमिकों को अधिक मूल्य वर्धित कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देती है।
• इन मशीनों की सटीकता न्यूनतम धातु की हानि सुनिश्चित करती है, जो संसाधित किए गए प्रत्येक बैच से उपज को अधिकतम करती है।

गुणवत्ता सुधार

• एक एल्यूमीनियम ड्रॉस अलग करने वाली मशीन का उपयोग भी अंतिम एल्यूमीनियम उत्पाद की गुणवत्ता में योगदान देता है।
• पुनः प्राप्त एल्यूमीनियम से कुशलता से अशुद्धियों को हटाकर, ये मशीनें यह सुनिश्चित करती हैं कि पुनर्नवीनीकरण धातु शुद्धता के उच्च मानकों को पूरा करता है।
• यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां एल्यूमीनियम की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और स्थायित्व को काफी प्रभावित कर सकती है।

बहुमुखीता और अनुकूलनशीलता

• एल्यूमीनियम ड्रॉस प्रसंस्करण मशीनों को विभिन्न प्रकार के संकटों और संस्करणों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे वे एल्यूमीनियम उत्पादकों के लिए बहुमुखी उपकरण बनते हैं।
• चाहे छोटे बैचों या बड़े पैमाने पर संचालन के साथ काम करना, इन मशीनों को विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
• यह अनुकूलनशीलता यह सुनिश्चित करती है कि एल्यूमीनियम उत्पादक उत्पादन पैमाने की परवाह किए बिना लगातार गुणवत्ता और दक्षता बनाए रख सकते हैं।

एल्यूमीनियम ड्रॉस ठोस अशुद्धियों का एक द्रव्यमान है। ये अशुद्धियाँ पिघले हुए धातु पर तैरती हैं। यह आमतौर पर कम पिघलने बिंदु धातुओं या मिश्र धातुओं के पिघलने पर दिखाई देता है। यह धातु के ऑक्सीकरण द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है। एल्यूमीनियम ऑक्साइड से अवशिष्ट एल्यूमीनियम धातु को अलग करने के लिए एल्यूमीनियम डूड को यंत्रवत् पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम के संकटों में 1-2 से निर्मित एल्यूमीनियम का% होता है और इसमें 30-70% एल्यूमीनियम वजन होता है। आप यह जानकर आश्चर्यचकित होंगे कि 1 टन एल्यूमीनियम धातु उत्पादन 10 से 20 किलोग्राम के डूड को उत्पन्न करता है। वर्तमान में, भारत में, संगठित तरीके से डूड का बहुत सीमित प्रसंस्करण है। दुनिया प्रति वर्ष लगभग 65 मिलियन टन एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम का उत्पादन करती है, जिसके परिणामस्वरूप हर साल लगभग 1 मिलियन टन एल्यूमीनियम ड्रॉस का उत्पादन किया जाता है। इसके अलावा, जिसमें से ~ 100k भारत में उत्पादन किया जाता है। इसलिए, इस कचरे का पर्यावरणीय प्रभाव एक वैश्विक समस्या है जिसे प्राथमिकता पर संबोधित करने की आवश्यकता है।

तंत्र
एल्यूमीनियम ड्रॉस प्रसंस्करण के लिए, हमें इसके तंत्र को विस्तार से जानना होगा। सबसे पहले, यह एल्यूमीनियम के निष्कर्षण के दौरान एक उप-उत्पाद के रूप में बनता है। दूसरे, एल्यूमीनियम का शरारत गीला और सूखा हो सकता है।

अपशिष्ट एल्यूमीनियम के संकट में धातु और नॉनमेटालिक पदार्थ होते हैं, जैसे कि एल्यूमिना, नाइट्राइड, कार्बाइड, नमक धातु ऑक्साइड, आदि। इस प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम डूड का उत्पादन किया जाता है। यह धातु एल्यूमीनियम पर एक ऑक्साइड फिल्म संरचना है। उस बिंदु पर जब तरल एल्यूमीनियम वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ बातचीत करता है। इस ऑक्साइड आइटम को एल्यूमीनियम ड्रॉस कहा जाता है। यह शारीरिक रूप से तरल एल्यूमीनियम से दूर निकाला जाता है। यह एल्यूमिना में उलझे धातु एल्यूमीनियम का एक मिश्रण है और स्मेल्टर पौधों में उपयोग किए जाने वाले नमक संक्रमणों का उपयोग किया जाता है। प्रति टन तरल धातु के मूल और सहायक आघात की सीमा लगभग 1.5% से 2.5% है। इसके अलावा, प्रति वर्ष सीमा 8% से 15% तक है।

• तो अब चलिए एल्यूमीनियम के प्रकार के बारे में बात करते हैं!
• दो प्रकार के संकट हैं।
• नॉन-सॉल्ट को व्हाइट ड्रॉस के रूप में जाना जाता है।
• नमक युक्त को काले रंग के रूप में जाना जाता है।

सफेद संकट में एल, AL2O3 जैसे एल्यूमीनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है। इसके अलावा, यह आवश्यक और वैकल्पिक एल्यूमीनियम प्रवाह से दिया जाता है। सफेद संकट में बड़ी मात्रा में धातु के एल्यूमीनियम पदार्थ होते हैं। यह 15 से 75%तक है। इसमें तरल एल्यूमीनियम से अलग पाउडर होता है। लेकिन काले रंग के डूड के मामले में, इसमें कम मात्रा में धातु का पदार्थ होता है। इसके अलावा, यह माध्यमिक एल्यूमीनियम शोधन प्रक्रियाओं के समय बनाया जाता है। ब्लैक ड्रॉस में एल्यूमीनियम ऑक्साइड और स्लैग का मिश्रण शामिल है। हालांकि, 12-18%के दायरे में पुनर्प्राप्त करने योग्य एल्यूमीनियम सामग्री के साथ। और अधिक नमक पदार्थ, उदाहरण के लिए, 40%से अधिक, सफेद संकट से बाहर खड़ा था।

अब, आप जानते हैं कि अपशिष्ट एल्यूमीनियम के संभोग में धातु और गैर-धातु होते हैं। यह तब विकसित होता है जब पिघला हुआ एल्यूमीनियम वायुमंडलीय गैसों और इसकी बाहरी सतह के साथ प्रतिक्रिया करता है। प्राथमिक एल्यूमीनियम निर्माण प्रक्रिया के दौरान सफेद संकट का उत्पादन किया जाता है। यह मामूली रूप से असुरक्षित है और वैकल्पिक स्टील उद्योग या सहायक एल्यूमीनियम गठन में सभी वैलेंस है। एल्यूमीनियम में धातु संरचना की कम मात्रा होती है, जो कहीं न कहीं 5-2 0 की सीमा में होती है, जो कि कूड़े के पूरे वजन के wt% को माध्यमिक dross के रूप में जाना जाता है। मोटे अनाज या द्वितीयक संकट में मुख्य रूप से कॉम्पैक्ट या प्राथमिक संकट की तुलना में उच्च मात्रा में नमक और गैस विस्तार होता है। मोटे अनाज के ड्रॉस में 0.79 से 1.11 ग्राम\/सेमी 3 की सीमा के बीच एक थोक घनत्व होता है। इसलिए यदि धातु के यौगिक की मात्रा बढ़ जाती है, तो सूखा का थोक घनत्व कम हो जाता है क्योंकि एल्यूमीनियम सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व इसके ऑक्साइड रूप से कम होता है।