बोने के साँचे पुन: प्रयोज्य होते हैं, कास्ट स्टील मोल्ड्स का उपयोग एल्यूमीनियम गिनाई और खाली पिघले हुए धातु को भट्टियों और स्थानांतरण लॉन्डर्स से बनाने के लिए किया जाता है।
हमें क्यों चुनें
समृद्ध अनुभव
जियान अल-सेंट 1996 में पाया जाता है, 27 से अधिक वर्षों के लिए मोटर वाहन उद्योग, रेलवे, तेल अन्वेषण, खनन और निर्माण में यांत्रिक उत्पादों के भागों की आपूर्ति भी करता है। हमारे ड्रॉस प्रेस को 40 से अधिक वर्षों के अनुभव के लिए एल्यूमीनियम उद्योग में एक गुरु द्वारा डिजाइन किया गया था, जिनके पास 250 से अधिक सेट ड्रॉस प्रेस इंस्टॉलेशन अनुभव हैं।
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उत्पाद अनुप्रयोग
हमने मोटर वाहन उद्योग, रेलवे, तेल की खोज, खनन, कृषि, सीमेंट और कंक्रीट उत्पाद निर्माण, लुगदी, पेपर और पेपरबोर्ड मिलों और निर्माण उपकरणों में भी अनुप्रयोगों के लिए क्षेत्रों में मेक्टिकल उत्पादों (भागों सहित) के व्यवसाय के लिए अपने सुशोभनीय अनुभव को लागू किया है।
एक-स्टॉप समाधान
धातु रीसाइलिंग उद्योग-एल्यूमीनियम उत्पादन के लिए एक-स्टॉप समाधान प्राथमिक उत्पादन से लेकर मूल्य वर्धित उत्पादों से लेकर रीसाइक्लिंग तक, साथ ही साथ उद्योग के लिए आपूर्तिकर्ताओं तक।
धातु कास्टिंग के लिए बोने वाले मोल्ड कैसे काम करते हैं?
जटिल और अनुकूलित घटकों को बनाने के लिए धातु कास्टिंग प्रक्रियाओं में एसओडब्ल्यू सांचे का उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित धातु कास्टिंग के लिए बोले साँचे के कार्य सिद्धांतों की रूपरेखा तैयार करता है:
मोल्ड गुहा का निर्माण:मोल्ड कैविटी बनाने के लिए एक पैटर्न के चारों ओर रेत पैक करके बोना शुरू होता है। रेत आमतौर पर एक कोप और ड्रैग के भीतर निहित होती है, जो मोल्ड के ऊपर और नीचे के हिस्सों का प्रतिनिधित्व करती है। एक बार गुहा बनने के बाद, पैटर्न को हटा दिया जाता है, जिससे रेत में इसकी छाप छोड़ दी जाती है।
विधानसभा और डालना:उदाहरण को समाप्त करने के बाद, मोल्ड को एकत्र किया जाता है, और तरल धातु को छेद की जगह भर दी जाती है। जैसा कि धातु ठंडा और कठोर होता है, यह रेत के मोल्ड की स्थिति पर ले जाता है, जिससे पहले उदाहरण का एक गंभीर किरकिरा और सटीक प्रसार होता है।
पोरसिटी और गैस से बच:पैक्ड रेत की छिद्र गैसों और भाप को बचने की अनुमति देती है क्योंकि धातु को जमने के दौरान सिकुड़न से गुजरना पड़ता है। यह क्षमता बंद स्थायी मोल्ड्स पर लाभप्रद है, क्योंकि यह कास्टिंग में छिद्र के गठन को रोकने में मदद करता है, अंतिम भाग की समग्र गुणवत्ता में योगदान देता है।
डिजाइन में लचीलापन:SOW मोल्ड्स महत्वपूर्ण डिजाइन लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे जटिल ज्यामितीय, अंडरकट्स और विशेष सुविधाओं के उत्पादन की अनुमति मिलती है। रेत को लगभग किसी भी वांछित आकार में पैक किया जा सकता है, जिससे जटिल और अनुकूलित घटकों के निर्माण को सक्षम किया जा सकता है।
त्वरित और सस्ती उत्पादन:एक सिरेमिक घोल का उपयोग करने वाले निवेश मोल्ड की तुलना में, बोने के साँचे अपेक्षाकृत जल्दी और लागत प्रभावी होते हैं। इसके अतिरिक्त, बोने के साँचे में उपयोग किए जाने वाले पैटर्न को समान भागों के उत्पादन रन की सुविधा के लिए कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।
छोटे उत्पादन मात्रा के लिए व्यावहारिकता:जबकि निवेश के साँचे के रूप में सटीक नहीं है, बोले सांचे छोटे उत्पादन मात्रा और तेजी से प्रोटोटाइप के लिए एक व्यावहारिक विकल्प प्रदान करते हैं। वे अनुकूलित घटकों को कुशलता से बनाने और प्रारंभिक उत्पादन रन का संचालन करने के लिए एक व्यवहार्य समाधान के रूप में काम करते हैं।
बोने वाले साँचे - प्रकार और एल्यूमीनियम सिल्लियों के अनुप्रयोग
सुनिश्चित करें कि हम अपने दैनिक जीवन में हमारे चारों ओर एल्यूमीनियम से बने एल्यूमीनियम या उत्पादों को देखते हैं, लेकिन हम धातु के मूल्य श्रृंखला के बारे में बहुत कम जानते हैं। तो, यह आज एल्यूमीनियम से परिचित होने के लिए जगह है, जिसके बारे में बात करते हुए कि इंगोट धातु के कास्ट का शुद्ध रूप है जो आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त आकार में है। एल्यूमीनियम इनकॉट्स को इसके पिघलने बिंदु को गर्म किया जाता है और मोल्ड चिल विधि का उपयोग करके एक बार या ब्लॉक में डाल दिया जाता है।
मोल्ड्स विभिन्न आकारों और आकारों में उपलब्ध हैं, जिनमें से विभिन्न प्रकार के दिखावे हैं।
अब जब हम जानते हैं कि एल्यूमीनियम इंगॉट क्या है, तो आइए जानें कि वे कैसे बने हैं। कास्ट हाउस में, पिघले हुए एल्यूमीनियम के क्रूसिबल ने अपने सिल्वर तरल को या तो सीधे मोल्ड्स में या एक होल्डिंग भट्टी में खाली कर दिया, जहां धातु को 1200 और 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच तापमान पर पिघलाया जाता है। फिर एल्यूमीनियम और ऑक्सीजन के बीच बंधन को तोड़ने के लिए 400ka विद्युत धाराओं को मिश्रण के माध्यम से पारित किया जाता है। परिणाम 99.8% शुद्ध एल्यूमीनियम है।
एल्यूमीनियम इंगॉट्स कास्टिंग की प्रक्रिया प्रमुख रूप से दो मार्गों के माध्यम से होती है - या तो एल्यूमिना से प्राथमिक एल्यूमीनियम के माध्यम से या एल्यूमीनियम स्क्रैप के संलयन और शोधन। पहले प्रकार की प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किए गए इंगॉट्स को प्राथमिक इनगॉट्स कहा जाता है और दूसरे प्रकार को द्वितीयक स्लॉट्स कहा जाता है। सिल्लियों की शुद्धता के आधार पर, वे शुद्ध या मिश्र धातु वाले भी हो सकते हैं।
एल्यूमीनियम के प्रकार
एल्यूमीनियम सिल्लियों को स्मेल्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जाता है। इंगट्स के विभिन्न ग्रेड का उत्पादन किया जाता है जो ऑटो उद्योग में कास्टिंग के उत्पादन के साथ -साथ विद्युत अनुप्रयोगों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। विभिन्न आयामों के इंगट्स 99.7%की अधिकतम शुद्धता के साथ आते हैं। इंगॉट्स वह सामग्री है जो आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त आकार में डाली जाती है। इंगॉट्स को आमतौर पर आकार की एक दूसरी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जैसे कि ठंड\/गर्म काम करना, काटने या एक उपयोगी अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने के लिए मिलिंग। एल्यूमीनियम इनगॉट्स को फिर से पिघलाया जाता है और विभिन्न डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों के लिए बड़ी संख्या में उत्पादों में संसाधित किया जाता है।
प्राथमिक एल्यूमीनियम इंगॉट्स - ये प्राथमिक एल्यूमीनियम से कास्ट अनलॉयड या मिश्र धातु के एल्यूमीनियम के सिल्लियों हैं।
द्वितीयक एल्यूमीनियम सिल्लियों को रीसाइक्लिंग स्क्रैप द्वारा प्राप्त किया जाता है।
रीमेल्ट इंगॉट्स वे रीमेलिंग के लिए उपयुक्त हैं। इनमें "बोव" (~ 500 किग्रा) और छोटे इंगॉट्स नामक बड़े सिल्लियाँ शामिल हैं, जिन्हें "सूअर" (25 किलोग्राम से कम) कहा जाता है।
एक्सट्रूज़न इंगॉट्स का इरादा है और एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त है, आमतौर पर ठोस गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ, कभी-कभी एक केंद्रीय खोखले या एक चपटा क्रॉस-सेक्शन के साथ।
टी-इन्स को ट्राई-लॉक आकृतियों में आकार दिया जाता है और कुशल और सुरक्षित हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किया जाता है, निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है, परिवहन, घरेलू उपकरणों के लिए विद्युत सामान, टी-इंगट्स को एल्यूमीनियम अनुप्रयोगों के पूरे स्पेक्ट्रम को कवर करने वाले अंत उत्पादों की एक विस्तृत विविधता का उत्पादन करने के लिए फिर से पिघलाया जाता है।
एल्यूमीनियम सिल्लियों (विशेष रूप से शीट और एक्सट्रूज़न अनुप्रयोगों के लिए) का एक बड़ा अनुपात अर्ध-निरंतर, ऊर्ध्वाधर प्रत्यक्ष-चिल कास्टिंग प्रक्रिया (डीसी कास्टिंग) द्वारा डाला जाता है, जहां पानी को सीधे एक ठोस प्लाटेन पर स्थापित एक ठोस इनगोट पर छिड़का जाता है।
एल्यूमीनियम इंगॉट्स का अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण, प्रकाश व्यवस्था, निर्माण, यांत्रिकी और घरेलू सामान सहित विभिन्न क्षेत्रों में एल्यूमीनियम सिल्लियों का उपयोग किया जा सकता है। इनगॉट्स को अन्य प्रक्रियाओं में भेजा जाता है या पतली चादरों में चपटा किया जाता है, जो तब नए डिब्बे बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। एल्यूमीनियम निर्माण उद्योग में धातु के उपयोग को बढ़ाने के लिए एक क्षमता खोलने वाले आर्किटेक्ट और बिल्डरों के साथ एक पसंदीदा बन रहा है।
इसी तरह, दुनिया भर में हल्के ऑटोमोबाइल की बढ़ती आवश्यकता के साथ ऑटो क्षेत्र में धातु का उपयोग बढ़ रहा है।

इंगोट मोल्ड विभिन्न आकार और आकारों में आते हैं और आमतौर पर टिकाऊ सामग्री जैसे कि कच्चा लोहा, नमनीय लोहा, स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं। वे पिघले हुए धातुओं जैसे जस्ता, तांबे, एल्यूमीनियम को आकार देने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं या भविष्य के प्रसंस्करण या भंडारण के लिए विशिष्ट रूपों में नेतृत्व करते हैं। मोल्ड्स आकार में छोटे हाथ में होने वाले मोल्ड से हो सकते हैं, जिनका उपयोग छोटी मात्रा में धातु के बड़े मोल्ड्स के लिए किया जाता है, जिन्हें कभी -कभी कई हजार पाउंड धातु पकड़े हुए मोल्ड के रूप में संदर्भित किया जाता है।
एक इंगोट धातु का एक ठोस ब्लॉक है जो आमतौर पर आयताकार, वर्ग या आकार में गोल होता है। यह पिघले हुए धातु को एक इनगोट या बोले मोल्ड में डालकर और इसे ठंडा और जमने की अनुमति देता है। एक बार जमने के बाद, इनगॉट या बो को मोल्ड से हटा दिया जाता है और इसे आगे संसाधित किया जा सकता है; जैसे कि विभिन्न धातु उत्पादों को बनाने के लिए रोलिंग, फोर्जिंग, कटिंग, या रीमेल्टिंग।
इंगॉट्स को आमतौर पर धातु के उद्योग में अन्य धातु की वस्तुओं के निर्माण के लिए या अधिक प्रबंधनीय रूप में धातु के भंडारण और परिवहन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।
लाभ:
- प्रयोग करने में आसान
- कम रखरखाव
- मिलनसार वेल्डेबिलिटी
- प्रभावी लागत
- बढ़ी हुई पैदावार
- बहु चक्र उपयोग
टी-टाइप इंगोट बोना मोल्ड सामग्री चयन के लिए: विभिन्न उत्पादन अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, आप विभिन्न सामग्रियों, जैसे कि डक्टाइल आयरन, कास्ट स्टील या मिश्र धातु स्टील का चयन कर सकते हैं। सामग्री की पसंद ताकत को प्रभावित करती है, बोने के सांचों की प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है।
ASTM A27 ग्रेड 65-35 सामग्री ग्रेड को अपनाएं, यह टी-टाइप आईएनजीट बोला मोल्ड को अधिक मजबूत और टिकाऊ बनाता है, और कुछ मांग वाले इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है।
बोले मोल्ड के निर्माण के लिए रेत कास्टिंग प्रक्रिया की प्रयोज्यता अपेक्षाकृत मजबूत है, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और विनिर्देशों के लिए उपयुक्त है, और उत्पादन चक्र कम है।
टी-टाइप इंगोट बोना मोल्ड की सतह उपचार इसके संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और सुंदरता को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। आमतौर पर पॉलिशिंग, क्रोम चढ़ाना, छिड़काव और अन्य तरीकों का उपयोग सतह के उपचार के लिए किया जाता है ताकि बोने के जीवनकाल और बाजार की प्रतिस्पर्धा को बढ़ाने के लिए सतह के उपचार के लिए।
विनिर्देश
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मोल्ड आयामों के अंदर मिलीमीटर में |
लगभग। वज़न पौंड) |
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चौड़ाई |
लंबाई |
ऊंचाई |
चौड़ाई |
लंबाई |
ऊंचाई |
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1200lb कम प्रोफ़ाइल |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200lb कम प्रोफ़ाइल w\/कांटा जेब |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200lb हाई प्रोफाइल |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200lb हाई प्रोफाइल w\/कांटा जेब |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500lb हाई प्रोफाइल |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500lb हाई प्रोफाइल w\/कांटा जेब |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000lb हाई प्रोफाइल |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000lb हाई प्रोफाइल w\/कांटा जेब |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
चाहे छोटे इंगॉट्स हो या बड़े बोए, मोल्ड्स के कुशल सुखाने और प्रीहीटिंग कार्यस्थल की सुरक्षा और उत्पादकता के लिए आवश्यक है। प्रक्रिया भी ऊर्जा की खपत और CO2 उत्सर्जन का एक महत्वपूर्ण स्रोत है - जब तक कि आप इलेक्ट्रिक हीटिंग पर स्विच नहीं करते।
मोल्ड प्रीहीटिंग और सुखाने की प्रक्रियाओं में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक स्थिरता और पुनरावृत्ति है। यदि यह पिघला हुआ एल्यूमीनियम से मिलता है, तो कोई भी जल वाष्प एक महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिम है, जबकि कच्चा लोहा निर्मित मोल्ड में दरारें के गठन को कम करने के लिए प्रीहीटिंग आवश्यक है।
पारंपरिक गैस हीटरों की तुलना में, इलेक्ट्रिकल हीटर अधिक सटीक तापमान नियंत्रण, ड्रायर और तेजी से प्रीहीटिंग की पेशकश कर सकते हैं।
पारंपरिक गैस हीटरों की तुलना में, इलेक्ट्रिकल हीटर अधिक सटीक तापमान नियंत्रण, ड्रायर और तेजी से प्रीहीटिंग की पेशकश कर सकते हैं। और एल्यूमीनियम उत्पादकों के लिए, इसका मतलब एक अधिक कुशल और सुसंगत प्रक्रिया है।
बेहतर थर्मल दक्षता। इलेक्ट्रिक हीटिंग की थर्मल दक्षता 80-90 प्रतिशत के रूप में अधिक हो सकती है (गैस हीटर के लिए 15-30 प्रतिशत की तुलना में)।
सटीक तापमान नियंत्रण। बेहतर और अधिक सटीक तापमान नियंत्रण के साथ, एल्यूमीनियम उत्पादक हर बार एक ही परिणाम के साथ एक अधिक सुसंगत प्रक्रिया सुनिश्चित कर सकते हैं।
कोई उत्सर्जन नहीं। इलेक्ट्रिक हीटिंग पर स्विच करने से CO2 सहित सभी हानिकारक उत्सर्जन को हटा दिया जाता है, जो न केवल एक पौधे के कार्बन पदचिह्न को कम करता है, बल्कि एक क्लीनर, शांत काम के माहौल में भी योगदान देता है।
हमारा कारखाना
जियान हुआन-ताई टेक्नोलॉजी एंड डेवलपमेंट कंपनी, लिमिटेड का गठन 1995 में एल्यूमीनियम ड्रॉस प्रेस और स्टील एंड आयरन कास्टिंग को एल्यूमीनियम उद्योगों को आपूर्ति करने के लिए किया गया था; 27 से अधिक वर्षों के लिए मोटर वाहन उद्योग, रेलवे, तेल की खोज, खनन और निर्माण के लिए यांत्रिक उत्पादों) भागों) की आपूर्ति भी। हमारे ड्रॉस प्रेस को 40 से अधिक वर्षों के अनुभव के लिए एल्यूमीनियम उद्योग में एक गुरु द्वारा डिजाइन किया गया था, जिनके पास 250 से अधिक सेट ड्रॉस प्रेस इंस्टॉलेशन अनुभव हैं। हमारे संभोग पैन, ड्रेन पैन, स्किम पॉट, स्लैग बिन, स्लैग पैन, बोले मोल्ड्स, और इनगॉट मोल्ड्स टिकाऊ कास्टिंग से बने होते हैं, सामग्री मालिकाना स्टील है।
उपवास
हम चीन में सबसे पेशेवर बोने वाले मोल्ड्स निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से बिक्री के लिए थोक उच्च गुणवत्ता वाले बोने के लिए आश्वासन दें। अच्छी सेवा और प्रतिस्पर्धी मूल्य उपलब्ध हैं।












