खनन और निर्माण उपकरणों का उपयोग अक्सर दूरदराज के क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे कि पहाड़, रेगिस्तान, या यहां तक कि 2, 000 मीटर नीचे जमीन। व्यापक रूप से अलग -अलग मशीनों का उपयोग किया जाता है - कई ऑपरेटिंग के साथ लगातार।
हमें क्यों चुनें
समृद्ध अनुभव
जियान अल-सेंट 1996 में पाया जाता है, 27 से अधिक वर्षों के लिए मोटर वाहन उद्योग, रेलवे, तेल अन्वेषण, खनन और निर्माण में यांत्रिक उत्पादों के भागों की आपूर्ति भी करता है। हमारे ड्रॉस प्रेस को 40 से अधिक वर्षों के अनुभव के लिए एल्यूमीनियम उद्योग में एक गुरु द्वारा डिजाइन किया गया था, जिनके पास 250 से अधिक सेट ड्रॉस प्रेस इंस्टॉलेशन अनुभव हैं।
उच्च वसूली
Casthouse के रूप में डूड पैन को साइट पर और द्वितीयक प्रोसेसर दोनों पर अपनी वसूली को अधिकतम करने के लिए उपभोग्य।
उत्पाद अनुप्रयोग
हमने मोटर वाहन उद्योग, रेलवे, तेल की खोज, खनन, कृषि, सीमेंट और कंक्रीट उत्पाद निर्माण, लुगदी, पेपर और पेपरबोर्ड मिलों और निर्माण उपकरणों में भी अनुप्रयोगों के लिए क्षेत्रों में मेक्टिकल उत्पादों (भागों सहित) के व्यवसाय के लिए अपने सुशोभनीय अनुभव को लागू किया है।
एक-स्टॉप समाधान
धातु रीसाइलिंग उद्योग-एल्यूमीनियम उत्पादन के लिए एक-स्टॉप समाधान प्राथमिक उत्पादन से लेकर मूल्य वर्धित उत्पादों से लेकर रीसाइक्लिंग तक, साथ ही साथ उद्योग के लिए आपूर्तिकर्ताओं तक।
खनन सतह या भूमिगत पर हो सकता है। पर्यावरण और प्रकार की सामग्री खनन खनन के रूप और उपयोग किए गए उपकरणों के रूप को निर्धारित करती है। सतह और भूमिगत खनन दोनों में तीन मुख्य चरण हैं:
निष्कर्षण:इसमें खदान साइट से सामग्री को हटाने के लिए ड्रिलिंग, ब्लास्टिंग या खुदाई करना शामिल है।
सामग्री हैंडलिंग:इसमें या तो अपशिष्ट क्षेत्र या प्रसंस्करण साइट पर जाने के लिए छंटाई और लोडिंग सामग्री शामिल है।
सामग्री प्रसंस्करण:अंतिम चरण में उन्हें तैयार उत्पादों में बदलने के लिए एक ऑफ-साइट प्लांट में पीसना, अलग करना, कुचलना, शोधन करना और खनन अयस्क या अन्य सामानों को शामिल करना शामिल है।
सतह खनन
भूतल खनन में कई तकनीकें शामिल हैं और गैर-ईंधन खनिजों के लिए सबसे आम विधि है, जो खनन की गई राशि का 97% उत्पादन करती है। खनिक सतह के करीब स्थित खनिजों के लिए सतह निष्कर्षण का चयन करते हैं।
सतह पर मेरा तीन मुख्य तरीके हैं। इन विधियों में क्वारिंग, ओपन-पिट माइनिंग और स्ट्रिप माइनिंग शामिल हैं।
खदान में, खनिक सजावटी उद्देश्यों के लिए हार्ड स्टोन के ब्लॉक को काट सकते हैं, जैसे कि इमारत के लिए ग्रेनाइट। हालांकि, क्वारिंग ओपन-पिट खनन के लिए समान तकनीकों का उपयोग करके बजरी, कुचल पत्थर और रेत निकालने का भी उल्लेख कर सकता है।
ओपन-पिट खनन को जमीन में एक बड़ा गड्ढा बनाने की आवश्यकता होती है जिसमें से खनिक आवश्यक सामग्री निकालते हैं। यह एक विधि है जो खनिक पृथ्वी से चांदी निकालने के लिए उपयोग कर सकते हैं। दूसरी तकनीक भूमिगत चांदी खनन है। कभी -कभी, चट्टानी सामग्री को उजागर करने के लिए विस्फोटकों के साथ एक पहाड़ी को हटाना एक खुला गड्ढा बनाने में पहला कदम है। रोटरी ड्रिल इस प्रक्रिया के लिए विस्फोटक सम्मिलित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले छेद बनाते हैं।
तीसरे प्रकार की सतह खनन स्ट्रिप माइनिंग है, जो मुख्य रूप से सतह के पास से कोयले की पतली परतें निकालता है। चूंकि कोयला नेवादा का एक प्रमुख खनन उत्पाद नहीं है, इसलिए यहां स्ट्रिप माइनिंग का समावेश केवल दुनिया भर में उपयोग किए जाने वाले तीन प्रकार के सतह खनन को गोल करने के लिए कार्य करता है।
खनन का यह रूप सतह सामग्री के बड़े स्ट्रिप्स को हटाने के साथ शुरू होता है, जिसे ओवरबर्डन के रूप में जाना जाता है। ओवरबर्डन के पहले स्ट्रिप्स खदान साइट के बाहर जाते हैं। प्रारंभिक पट्टी से खनन उत्पादों को निकालने के बाद, नव निर्मित छेद खदान से हटाए गए ओवरबर्डन के भविष्य के स्ट्रिप्स के जमा को पकड़ लेगा। पहाड़ी स्थलों के लिए, समोच्च पट्टी खनन को छतों में पहाड़ी के चारों ओर ओवरबर्डन के स्ट्रिप्स को हटाने के लिए फावड़े या दर्जन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। सपाट सतहों के लिए, ड्रैगलाइन या स्क्रेपर जैसे उपकरणों का उपयोग करके क्षेत्र पट्टी खनन पर्याप्त होगा।
भूमिगत खनन
खनिज, अयस्क, धातु, या गहरे भूमिगत स्थित अन्य सामानों को उनके हटाने के लिए अलग -अलग तकनीकों की आवश्यकता होती है। खनन में कठोर या नरम चट्टान शामिल हो सकती है, जिनमें से प्रत्येक को सामग्री निकालने के लिए विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, नरम सामग्री को खोदने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण हार्ड रॉक के माध्यम से काटने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान नहीं कर सकते हैं।
भूमिगत खनन के लिए खनन उपकरणों के उपयोग में स्वचालित प्रक्रियाएं शामिल हैं और खनिकों की सुरक्षा को संरक्षित करने के लिए नो-उत्सर्जन वाहनों का उपयोग करना शामिल है।
कमरा और स्तंभ खनन:खनिक छत का समर्थन करने के लिए अयस्क के स्तंभ बनाते हैं क्योंकि वे अंतरिक्ष से बाकी वांछित सामग्री को खोदते हैं। यह प्रणाली कर्मियों के बजाय सामग्री निकालने के लिए एक सतत खनन प्रणाली का उपयोग कर सकती है।
रिट्रीट माइनिंग:यह प्रकार कमरे और स्तंभ खनन का अनुसरण करता है जब तक कि खनन कमरे में पूरा नहीं हो जाता। यह विधि सामग्री वसूली को अधिकतम करने के लिए उनके अयस्क सामग्री के लिए स्तंभों को हटा देती है।
ब्लास्ट खनन:ब्लास्ट माइनिंग चट्टानों को ढीला करने और खनन स्थानों को खोलने के लिए विस्फोटक का उपयोग करता है, विशेष रूप से भूमिगत या सतह दोनों खानों से हार्ड रॉक को हटाने के लिए।
सफेद कास्टिंग आयरन प्ररित करनेवाला की विशेषताएं
सफेद कास्टिंग आयरन प्ररित करनेवाला अत्यधिक अपघर्षक परिस्थितियों का सामना करने वाले प्रजनकों के लिए पसंद की सामग्री है। व्हाइट आयरन में 58 एचआरसी की कठोरता होती है जो कि अपशिष्ट धारा में सबसे अधिक ठोस पदार्थों से अधिक होती है जिसमें रेत और ग्रिट जैसे अपघर्षक पदार्थ शामिल होते हैं। सफेद लोहे की कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोध के कारण, इन मजबूत इम्पेलरों को 3 बार तक मानक कच्चा लोहा इम्पेलरों को आउट करने के लिए इंजीनियर किया जाता है।
सफेद आयरन इम्पेलर पंपों के हाइड्रोलिक प्रदर्शन को बनाए रखते हुए क्लॉगिंग को रोकते हैं। इम्पेलर वेन पर घर्षण या चिप्स के लिए सफेद आयरन इम्पेलर्स के प्रतिरोध के कारण, प्ररित करनेवाला अपशिष्ट जल धारा में ठोस पदार्थों को काटने और पंप करने की अपनी क्षमता बनाए रखता है। अपनी गैर-क्लॉगिंग क्षमताओं को बनाए रखने की क्षमता ऊर्जा और परिचालन लागत को कम करते हुए लंबे समय तक उच्च हाइड्रोलिक क्षमता को सक्षम करती है।
चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में प्रदर्शन:
अपघर्षक अनुप्रयोग: मानक कच्चा लोहे के इम्पेलर अपशिष्ट धारा में पाए जाने वाले विशिष्ट समाधानों को पंप करने और काटने के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, रेत और ग्रिट का कारण कच्चा लोहे के आवेगों को समय से पहले विफल करने और असफल होने का कारण बनता है। सफेद आयरन इम्पेलर्स को संग्रह और उपचार प्रणालियों में पाए जाने वाले कठिन और अपघर्षक ठोस पदार्थों का सामना करने के लिए घर्षण प्रतिरोध गुणों के साथ डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों में जहां अपघर्षक ठोस पदार्थ आम हैं।
उच्च i और मैं:एक सैनिटरी सीवर सिस्टम में अपशिष्ट जल प्रवाह में कभी -कभी भूजल घुसपैठ और वर्षा व्युत्पन्न प्रवाह जैसे अनियोजित घटक शामिल होते हैं। I & I की छोटी मात्रा अपेक्षित है, लेकिन जब यह ओवरफ्लो या बाईपास का कारण हो तो अत्यधिक हो सकता है। I और I की घटनाओं के परिणामस्वरूप पंप रन समय और असामान्य ठोस जैसे रेत, पत्थर, धैर्य, लकड़ी के छाल और तेल के संपर्क में आने का परिणाम होता है।
ऑपरेशन लचीलापन:पंप ऑपरेशन अतीत की सर्वोत्तम दक्षता बिंदु इम्पेलर्स पर गुहिकायन और पिटाई को जन्म दे सकता है। गुहिकायन समय से पहले विफलता की ओर जाता है और इम्पेलरों के लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। व्हाइट आयरन इम्पेलर गुहिकायन से संबंधित समस्याओं से नुकसान की संभावना कम हैं और मानक कच्चा लोहे के इम्पेलरों की तुलना में तीन गुना अधिक समय तक।
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग शाफ्ट आस्तीन की प्रक्रिया और अनुप्रयोग
प्रक्रिया अवलोकन
पिघला हुआ सामग्री:प्रक्रिया एक धातु के ताप के साथ शुरू होती है जब तक कि यह पिघली हुई अवस्था तक नहीं पहुंच जाती। सामग्री की पसंद शाफ्ट आस्तीन के आवश्यक गुणों पर निर्भर करती है, जैसे कि ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध।
कास्टिंग मोल्ड:एक बेलनाकार मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जो स्टील या किसी अन्य टिकाऊ सामग्री से बना हो सकता है। मोल्ड की आंतरिक सतह शाफ्ट आस्तीन की बाहरी सतह की गुणवत्ता को निर्धारित करती है।
अपकेन्द्रीय बल:मोल्ड को उच्च गति पर घुमाया जाता है। जब पिघला हुआ धातु को घूर्णन मोल्ड में डाला जाता है, तो केन्द्रापसारक बल धातु को मोल्ड की दीवारों के खिलाफ चलाता है।
जमना:जैसा कि धातु ठंडा होता है, यह मोल्ड की दीवारों के खिलाफ जम जाता है, बाहरी परिधि से शुरू होता है और अंदर की ओर बढ़ता है। यह प्रक्रिया एक सघन और अधिक समान संरचना प्राप्त करने में मदद करती है।
घटक हटाने:धातु के जमने के बाद, रोटेशन को रोक दिया जाता है, और घटक को मोल्ड से हटा दिया जाता है।
अनुप्रयोग
पंप और कंप्रेशर्स:इन प्रणालियों में शाफ्ट आस्तीन शाफ्ट को पहनने और जंग से बचाते हैं, मशीनरी के जीवन को बढ़ाते हैं।
समुद्री:समुद्री प्रणोदन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, जहां घटकों को कठोर परिस्थितियों में उजागर किया जाता है और उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक मशीनरी:विभिन्न मशीनों में जहां शाफ्ट संरक्षण और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं।
बॉल मिल्स खनिज प्रसंस्करण उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली पीसने वाली मशीनों में से एक हैं। ये मशीनें ठीक पाउडर में सामग्री को तोड़ने के लिए, आमतौर पर गेंदों को पीसने वाले मीडिया का उपयोग करती हैं। बॉल मिल लाइनर्स एक बॉल मिल के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे इसकी दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित होती है।
बॉल मिल लाइनर एक बॉल मिल के संचालन में आवश्यक घटक हैं। वे निम्नलिखित तरीकों से एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
मिल की रक्षा:बॉल मिल लाइनर मिल को पहनने और आंसू से बचाते हैं, मरम्मत की आवश्यकता को कम करते हैं और मिल के जीवनकाल को लम्बा करते हैं।
पीसने की दक्षता में सुधार:पीस मीडिया और संसाधित होने वाली सामग्री के बीच घर्षण की मात्रा को कम करके, बॉल मिल लाइनर्स पीस दक्षता में सुधार कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से प्रसंस्करण समय और बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
शोर के स्तर को कम करना:कुछ प्रकार के बॉल मिल लाइनर, जैसे कि रबर लाइनर, मिल में शोर के स्तर को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे यह ऑपरेटरों के लिए अधिक सुखद काम का माहौल है।
बॉल मिल लाइनर्स के कार्य
बॉल मिल लाइनर्स के प्राथमिक कार्य हैं:
- मिलिंग प्रक्रिया के प्रभाव और अपघर्षक बलों से मिल शेल की रक्षा करना।
- शेल और संबंधित घटकों पर पहनने और आंसू को कम करना।
- पीस मीडिया के उचित प्रक्षेपवक्र को सुनिश्चित करके मिलिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार।
- मिल के माध्यम से सामग्री के प्रवाह को विनियमित करना।
- उत्पाद के संदूषण को कम करना।
अपनी बॉल मिल के लिए सही लाइनर का चयन करने के लिए संसाधित होने वाली सामग्री के प्रकार, मिल के आकार और आकार और मिलिंग की स्थिति पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। लाइनर का चयन करते समय विचार करने के लिए कारक शामिल हैं:
लाइनर की सामग्री:रबर, धातु और समग्र लाइनर सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं। संसाधित होने वाली सामग्री की अपघर्षक प्रकृति पर विचार करें और एक लाइनर चुनें जो प्रभाव और घर्षण का सामना कर सके।
लाइनर का आकार और आकार:लाइनर के आकार और आकार को मिल के आकार और आकार से मेल खाना चाहिए। एक लाइनर चुनें जो अधिकतम कवरेज और सुरक्षा प्रदान करता है।
मिलिंग की स्थिति:मिल की गति, पीस मीडिया के आकार और एक लाइनर का चयन करते समय संसाधित किए जा रहे सामग्री के घनत्व पर विचार करें। एक लाइनर चुनें जो मिलिंग की स्थिति को संभाल सके।
बॉल मिल लाइनर्स मिल शेल की रक्षा करके और संबंधित घटकों पर पहनने और आंसू को कम करके मिलिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
उपयोग किए जाने वाले लाइनर के प्रकार, साथ ही मिल और मिलिंग की स्थिति का आकार और आकार, सही लाइनर का चयन करते समय विचार करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। अपनी बॉल मिल के लिए सही लाइनर चुनना और इसे ठीक से बनाए रखना आपकी मिलिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार कर सकता है और अपने उपकरणों के जीवनकाल को लम्बा खींच सकता है।
यह समझना कि एक बॉल मिल में एक लाइनर क्या है और मिलिंग उद्योग में शामिल किसी के लिए भी इसके कार्य आवश्यक हैं। अपनी विशिष्ट मिलिंग आवश्यकताओं के लिए सही लाइनर का चयन करके, आप अपने उपकरणों की सुरक्षा और अपनी मिलिंग प्रक्रिया की दक्षता को अनुकूलित करने में मदद कर सकते हैं।
प्रभाव कोल्हू के कुछ हिस्से क्या हैं?
प्रभाव कोल्हू के कुछ हिस्से कुचल प्रक्रिया के दौरान सामना किए गए अपघर्षक और प्रभाव बलों को झेलने के लिए डिज़ाइन किए गए घटक हैं। वे क्रशर की दक्षता और कार्यक्षमता को बनाए रखने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और मुख्य घटक हैं जिन्हें अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है। इसलिए, सही पहनने वाले भागों को चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
झटका
ब्लो हैमर का उद्देश्य चैम्बर में प्रवेश करने वाली सामग्री को प्रभावित करना और इसे प्रभाव दीवार की ओर फेंक देना है, जिससे सामग्री छोटे कणों में टूट जाती है। प्रक्रिया के दौरान, ब्लो हैमर पहनेंगे और नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होगी। वे आम तौर पर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित विभिन्न धातुकर्म रचनाओं के साथ कास्ट स्टील से बने होते हैं।
प्रभाव प्लेट
प्रभाव प्लेट का मुख्य कार्य प्लेट हथौड़ा द्वारा निकाले गए कच्चे माल के प्रभाव और कुचलने का सामना करना है, और दूसरे कुचलने के लिए कुचल कच्चे माल को कुचलने वाले क्षेत्र में वापस उछालना है।
साइड प्लेट
साइड प्लेट्स को एप्रन लाइनर भी कहा जाता है। वे आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं और रोटर की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापित किया जा सकता है। ये प्लेटें क्रशर हाउसिंग के शीर्ष पर स्थित हैं और क्रशर को पहनने से बचाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं और सामग्री को कुचलने के कारण आंसू हैं।
झटका बार की सामग्री
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सामग्री |
कठोरता |
प्रतिरोध पहन |
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मैंगनीज स्टील |
200-250 hb |
अपेक्षाकृत कम |
|
मैंगनीज+टिक |
200-250 hb |
100% तक 200 पर वृद्धि हुई |
|
मार्टेनिटिक स्टील |
500-550 hb |
मध्यम |
|
मार्टेनसिटिक स्टील+ सिरेमिक |
500-550 hb |
100% तक 550 पर वृद्धि हुई |
|
उच्च क्रोम |
600-650 hb |
उच्च |
|
उच्च क्रोम + सिरेमिक |
600-650 hb |
100% तक C650 पर वृद्धि हुई |
हमारा कारखाना
जियान हुआन-ताई टेक्नोलॉजी एंड डेवलपमेंट कंपनी, लिमिटेड का गठन 1995 में एल्यूमीनियम ड्रॉस प्रेस और स्टील एंड आयरन कास्टिंग को एल्यूमीनियम उद्योगों को आपूर्ति करने के लिए किया गया था; 27 से अधिक वर्षों के लिए मोटर वाहन उद्योग, रेलवे, तेल की खोज, खनन और निर्माण के लिए यांत्रिक उत्पादों) भागों) की आपूर्ति भी। हमारे ड्रॉस प्रेस को 40 से अधिक वर्षों के अनुभव के लिए एल्यूमीनियम उद्योग में एक गुरु द्वारा डिजाइन किया गया था, जिनके पास 250 से अधिक सेट ड्रॉस प्रेस इंस्टॉलेशन अनुभव हैं। हमारे संभोग पैन, नाली पैन, स्किम पॉट, स्लैग बिन, स्लैग पैन, बोने के साँचे, और इनगॉट मोल्ड टिकाऊ कास्टिंग से बने होते हैं, सामग्री मालिकाना स्टील है।
उपवास
हम चीन में सबसे पेशेवर निर्माण और खनन उपकरण निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से बिक्री के लिए थोक उच्च गुणवत्ता निर्माण और खनन उपकरणों के लिए आश्वासन दें। अच्छी सेवा और प्रतिस्पर्धी मूल्य उपलब्ध हैं।